¿Qué es el ASA y por qué es tan especial?
El ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) es un material termoplástico similar al ABS, pero con ventajas significativas en resistencia a la intemperie. Es altamente resistente a los rayos UV, la humedad y las temperaturas extremas, lo que lo convierte en la elección ideal para piezas expuestas al exterior.
Pero ahora damos un paso más allá con la incorporación de fibras de refuerzo:
• ASA FG con un 15% de fibra de vidrio.
• ASA CF con un 15% de fibra de carbono.
Cada uno de estos filamentos tiene propiedades únicas que se adaptan a diferentes necesidades de impresión. A continuación, te contamos las ventajas y aspectos a considerar.
¿Qué los hace especiales?
• ASA CF → Súper rígido, ligero y con un acabado mate espectacular.
• ASA FG → Resistente, duradero y con una increíble adhesión entre capas.
¡Prepárate para conocer sus ventajas, aplicaciones y todo lo que pueden hacer por ti!
¿Qué es el ASA CF?
Fibra de carbono + ASA = Mayor rigidez, menor peso y mejor estabilidad dimensional.
Ventajas clave:
• Máxima rigidez y resistencia estructural.
• Más ligero que otros materiales.
• Menos warping → Piezas más estables.
• Acabado mate profesional, ideal para postprocesado mínimo.
• Soporta altas temperaturas sin perder forma.
Aspectos a considerar
• Puede ser más frágil ante impactos.
• Material abrasivo → ¡Usa boquillas endurecidas!
• Menos resistencia química que ASA FG.
Aplicaciones ASA CF:
- Automoción: Carcasas, soportes, piezas aerodinámicas.
- Drones y aeroespacial: Piezas rígidas y livianas.
- Robótica y electrónica: Chasis y soportes de sensores.
- Industria y herramientas: Utillaje y carcasas de maquinaria.
- Construcción: Señalización y mobiliario urbano.
¿Y qué hay del ASA FG?
Fibra de vidrio + ASA = Más resistencia mecánica, mayor adhesión entre capas y estabilidad térmica top.
Ventajas clave:
• Mayor resistencia a impactos y cargas mecánicas.
• Tolera mejor las altas temperaturas.
• Adhesión entre capas superior → Piezas más duraderas.
• Menos deformación térmica → Ideal para piezas exigentes.
• ¡Mayor resistencia química que el ASA CF!
Aspectos a considerar
• Material abrasivo → ¡Boquilla endurecida recomendada!
• Menos flexibilidad en piezas sometidas a esfuerzos extremos.
Aplicaciones ASA FG:
• Automoción: Soportes estructurales y piezas resistentes a químicos.
• Industria y manufactura: Herramientas y piezas sometidas a estrés
mecánico.
• Construcción y exteriores: Mobiliario urbano y carcasas eléctricas
resistentes a UV.
• Electrónica y robótica: Chasis y soportes térmicos y químicos.
• Maquinaria industrial: Componentes de alto desgaste con gran estabilidad
dimensional.
Comparación Rápida
• ASA CF = Más rigidez + Menos peso + Mejor acabado.
• ASA FG = Más resistencia mecánica + Mayor adhesión entre capas + Mejor resistencia química.
• Ambos = Menos warping y mayor estabilidad que el ASA estándar.
¿Cómo imprimirlos?
• Temperatura de extrusión: 250°C - 260°C (hasta 270°C en impresoras de
alta velocidad).
• Boquillas recomendadas: 0.6 mm + Acero endurecido (son materiales
abrasivos).
¿En qué formatos los encontrarás?
• Bobinas de 750g en 1.75mm y 2.85mm.
• Pellets en bolsas de 1kg, 5kg y 15kg, además de opciones para gran
volumen.
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