¿Qué es el ASA y por qué es tan especial? 

El ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato) es un material termoplástico similar al ABS, pero con ventajas significativas en resistencia a la intemperie. Es altamente  resistente a los rayos UV, la humedad y las temperaturas extremas, lo que lo convierte en la elección ideal para piezas expuestas al exterior. 

Pero ahora damos un paso más allá con la incorporación de fibras de refuerzo: 

• ASA FG con un 15% de fibra de vidrio. 

• ASA CF con un 15% de fibra de carbono. 

Cada uno de estos filamentos tiene propiedades únicas que se adaptan a diferentes necesidades de impresión. A continuación, te contamos las ventajas y aspectos a considerar.

¿Qué los hace especiales? 

• ASA CF → Súper rígido, ligero y con un acabado mate espectacular. 

• ASA FG → Resistente, duradero y con una increíble adhesión entre capas. 

¡Prepárate para conocer sus ventajas, aplicaciones y todo lo que pueden hacer por ti!  

¿Qué es el ASA CF? 

Fibra de carbono + ASA = Mayor rigidez, menor peso y mejor estabilidad dimensional.

Ventajas clave:   

• Máxima rigidez y resistencia estructural. 

• Más ligero que otros materiales. 

• Menos warping → Piezas más estables.  

• Acabado mate profesional, ideal para postprocesado mínimo.  

• Soporta altas temperaturas sin perder forma. 

Aspectos a considerar  

• Puede ser más frágil ante impactos.  

• Material abrasivo → ¡Usa boquillas endurecidas!  

• Menos resistencia química que ASA FG. 

Aplicaciones ASA CF:  

  • Automoción: Carcasas, soportes, piezas aerodinámicas. 
  • Drones y aeroespacial: Piezas rígidas y livianas. 
  • Robótica y electrónica: Chasis y soportes de sensores. 
  • Industria y herramientas: Utillaje y carcasas de maquinaria. 
  • Construcción: Señalización y mobiliario urbano. 

¿Y qué hay del ASA FG? 

Fibra de vidrio + ASA = Más resistencia mecánica, mayor adhesión entre capas y estabilidad térmica top. 


Ventajas clave:  

• Mayor resistencia a impactos y cargas mecánicas.  

• Tolera mejor las altas temperaturas.  

• Adhesión entre capas superior → Piezas más duraderas.  

• Menos deformación térmica → Ideal para piezas exigentes.  

• ¡Mayor resistencia química que el ASA CF! 

Aspectos a considerar  

• Material abrasivo → ¡Boquilla endurecida recomendada!  

• Menos flexibilidad en piezas sometidas a esfuerzos extremos. 

Aplicaciones ASA FG:  

• Automoción: Soportes estructurales y piezas resistentes a químicos.  

• Industria y manufactura: Herramientas y piezas sometidas a estrés 

mecánico. 

• Construcción y exteriores: Mobiliario urbano y carcasas eléctricas 

resistentes a UV.  

• Electrónica y robótica: Chasis y soportes térmicos y químicos.  

• Maquinaria industrial: Componentes de alto desgaste con gran estabilidad 

dimensional. 

Comparación Rápida  

• ASA CF = Más rigidez + Menos peso + Mejor acabado. 

• ASA FG = Más resistencia mecánica + Mayor adhesión entre capas + Mejor resistencia química. 

• Ambos = Menos warping y mayor estabilidad que el ASA estándar. 

¿Cómo imprimirlos?  

• Temperatura de extrusión: 250°C - 260°C (hasta 270°C en impresoras de 

alta velocidad).  

• Boquillas recomendadas: 0.6 mm + Acero endurecido (son materiales 

abrasivos). 

¿En qué formatos los encontrarás? 

• Bobinas de 750g en 1.75mm y 2.85mm. 

• Pellets en bolsas de 1kg, 5kg y 15kg, además de opciones para gran 

volumen. 

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